一家高產能玻璃纖維絕熱材料製造廠的主產線，正面臨著嚴峻挑戰，主要原因為空氣中瀰漫的細微粉塵和較高的環境溫度。這種情況對電控箱造成了不良影響，電控箱內有精密的變頻器（VFD）與可程式邏輯控制器（PLC），並導致設備頻繁因過熱而關機。

客戶原先的冷卻系統僅依賴一般的進氣風扇和紙質濾網。然而，只需數日，這些濾網就會被細小的玻璃纖維和粉塵顆粒完全堵塞，導致控制箱內部溫度飆升到46°C以上。為了緩解這種情況，維修人員往往必須打開控制箱門，利用傳統落地扇對著內部零件吹。不幸的是，這種臨時解決方案反而使問題惡化，將具有高度導電性且具磨蝕性的粉塵吹散到帶電的電路板上，大幅增加了安全風險並危及零組件的完整性。

客戶工程團隊為了尋找一個持久且免維護的解決方案，聯繫了EXAIR，並購置了一套NEMA 4 NHP控制盤冷卻器系統。

廠房人員密封了原先會漏風的風扇通風口並利用電控箱頂部現有的標準電氣開孔，在幾分鐘內迅速安裝好了這套精巧的系統。

EXAIR控制盤冷卻系統透過兩個不同階段的自動化保護，徹底改變了他們的營運可靠性：

主動冷卻：當電控箱內部溫度上升到溫控器設定的溫度時，系統內部的渦流管會將壓縮空氣轉化為溫度低至-7°C的冷氣流，且整個過程無需任何活動元件或冷媒。這股潔淨的冷氣流直接吹向發熱的變頻器，迅速將電控箱內的溫度降回至安全的35°C。

無危害正壓防護：一旦達到目標溫度，電磁閥便會關閉，但仍會保持向電控箱內輸送微量且持續的氣流（流量為1SCFM）。這道恆定的氣流確保了電控箱內部始終維持正壓狀態。這種正壓就像是一道無形的屏障，從物理上了阻擋細微的玻璃纖維粉塵透過狹小的箱門接縫、線管或微小縫隙滲入內部。

客戶透過導入EXAIR NEMA 4 NHP控制盤冷卻器系統，成功解決了夏季停機的問題。這套系統確保了電控箱的密封性使其免受粉塵侵擾，並維持在最佳溫度。由於這套系統沒有易磨損的活動零件，客戶無須再進行每週清洗濾網的作業，讓維修團隊能夠專注於日常生產，而不再需要處理故障的電子設備。

如果您對控制箱冷卻器系統，或是對EXAIR的產品有任何疑問，歡迎隨時與帆克加。